Split-Typ energooszczędny olej-Sprężarka powietrza ze swobodnym przewijaniem

Architektura typu dzielonego-izoluje wibracje mechaniczne i rozpraszanie ciepła, umożliwiając bezpośrednie umieszczenie w pomieszczeniach czystych, laboratoriach lub halach produkcyjnych bez obudów akustycznych. Końcówki powietrza z podwójną lub wieloma-przewijanymi końcówkami działają w równoległych sekwencjach, dopasowując się do zmieniającego się zapotrzebowania na powietrze poprzez stopniowaną kontrolę-odciążenia, aby zapobiec marnowaniu energii w-przerwach z niskim obciążeniem.

Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja	Standard/jednostka
Pojemność (FAD)	0.35 - 3.20	M³/min (12.3 - 113.0 CFM)
Ciśnienie robocze	8.0 - 10.0	Bar (116 - 145 psi)
Czystość powietrza	ISO 8573-1 klasa 0	Certyfikowany olej-bezpłatny
Poziom dźwięku	52 - 64	DB(A) w odległości 1 metra
Zasilanie	220 / 380 / 415	3-fazowe, 50/60 Hz

Podziel-Typ architektury i układu

Niezależny ślad:Oddziela moduł sprężający od zbiornika powietrza, aby zmniejszyć skupione obciążenie podłogi i dopasować się do wąskich korytarzy użytkowych.

Izolacja wibracji:Wielostopniowe-amortyzatory z elastomeru zapobiegają rezonansowi dynamicznego ruchu przewijania przez wspólną podłogę obiektu.

Elastyczne połączenie międzysieciowe:Elastyczne węże ze stali nierdzewnej-klasy przemysłowej i szybkozłącza-kołnierzowe upraszczają konfigurację rurociągów równoległych.

Zarządzanie ciepłem:Zdalne umiejscowienie zbiornika zatrzymuje gromadzenie się ciepła promieniowania wewnątrz obudowy, wydłużając żywotność wewnętrznej elektroniki.

Mechanika wydajności i wydajność

Kompresja przewijania:

Orbitująca i stała geometria spirali pozwala uzyskać ciągłą,-wolną od pulsacji kompresję bez tarcia ślizgowego w komorze.

Bezpośrednia-przekładnia napędu:

Połączenie silnika-z kołnierzem eliminuje poślizg paska, straty w przekładni i okresową regulację naciągu.

Kontrola etapowa:

Logika sekwencjonowania-zarządzana przez sterownik PLC włącza dodatkowe jednostki przewijania w tryb online tylko wtedy, gdy ciśnienie w systemie spadnie poniżej ustawionych progów.

Początek w niskiej-temperaturze:

Syntetyczny-stabilny termicznie smar do łożysk zapewnia niezawodny obrót w temperaturach otoczenia wynoszących 5 stopni.

Konfiguracja systemu i oczyszczanie powietrza

Zoptymalizowany rozmiar:Wybierz jednostki podstawowe w oparciu o szczytowe natężenie przepływu, a nie moc nominalną, aby zapobiec częstym awariom silnika.

Ścieżka filtracji:Wstępnie-zainstalowane fabrycznie filtry koalescencyjne o średnicy 0,01 mikrona i wieże z węglem aktywnym usuwają wilgoć, aerozole i węglowodory.

Dopasowanie odbiornika:Można łączyć z 300-litrowymi lub 500-litrowymi pionowymi zbiornikami powietrza pokrytymi powłoką epoksydową, aby skutecznie tłumić tętnienia ciśnienia.

Integracja punktu rosy:Opcjonalne osuszacze membranowe lub osuszające dopasowują ciśnieniowe punkty rosy za urządzeniem do -40 stopni.

Zastosowania branżowe

01/

Opakowanie farmaceutyczne:Dostarcza sterylne, wolne od wilgoci-powietrze uruchamiające linie pakujące w blistry i maszyny do sortowania tabletek.

02/

Laboratoria medyczne:Zasila sprzęt diagnostyczny, fotele dentystyczne i chromatografy analityczne wymagające zerowego zanieczyszczenia węglowodorami.

03/

Precyzyjna elektronika:Dostarcza czystą pneumatyczną logikę do dysz-do montażu powierzchniowego-i-miejsca oraz stacji czyszczenia płytek drukowanych.

04/

Przetwórstwo spożywcze:Napędza zawory dozujące składniki i bramy sortujące, w których sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z materiałami eksploatacyjnymi.

Przewodnik po wyborze inżyniera

Obliczanie szczytowego FAD:Zsumuj maksymalne zużycie powietrza przez wszystkie jednoczesne narzędzia, dodając 15% marginesu bezpieczeństwa.

Weryfikacja ciśnienia:Określ najwyższe ciśnienie robocze w najdalszym punkcie, dopuszczając maksymalny spadek rurociągu o 0,3 bara.

Ocena otoczenia:Oceń wentylację pomieszczenia i maksymalną temperaturę; wybierz ulepszone chłodzenie, jeśli temperatura otoczenia przekracza 40 stopni.

Planowanie cyklu pracy:Określ konfiguracje ciągłego cyklu pracy wynoszącego 100% dla instalacji wielozmianowych-, aby zapobiec przeciążeniu termicznemu.

Wymagania dotyczące instalacji w witrynie

Fundacja:

Zainstaluj na płaskiej, poziomej podłodze betonowej, która jest w stanie utrzymać statyczny ciężar sprzętu bez specjalistycznych podkładek.

Prześwit wentylacyjny:

Zachowaj odstęp co najmniej 800 mm wokół wszystkich paneli dostępowych, aby zapewnić niezakłócony przepływ powietrza chłodzącego.

Średnica rurociągu:

Użyj głównego kolektora dystrybucyjnego o średnicy co najmniej 1-cala wykonanego z gładkiego aluminium lub stali nierdzewnej.

Zgodność elektryczna:

Podłącz za pomocą dedykowanych wyłączników automatycznych i-bezpieczników zwłocznych odpowiadających prądowi znamionowemu-pełnego obciążenia.

Standardy kontroli jakości

Testowanie szczelności helu:Każda obudowa spirali poddawana jest-testom za pomocą wysokociśnieniowego spektrometru mas z helem w celu sprawdzenia integralności obudowy.

Porównanie wydajności:Każdy ukończony moduł działa na skomputeryzowanym stanowisku testowym przez 4 godziny, aby zarejestrować rzeczywistą prędkość FAD i drgań.

Identyfikowalność materiałów:Aluminiowe elementy spiralne i żeliwne-skrzynie korbowe posiadają trwałe kody cieplne, które można znaleźć w raportach z testów walcowni.

Weryfikacja elektryczna:Testy wytrzymałości dielektrycznej i ciągłości uziemienia przeprowadzane są w każdej szafie sterowniczej.

Protokoły pakowania i logistyki

Eksportuj skrzynię:Skrzynie-z litego drewna poddane obróbce cieplnej zgodne ze standardami ISPM 15 chronią jednostki przed wstrząsem podczas transportu oceanicznego.

Wysiew wilgoci:Worki ze środkiem osuszającym i folie VCI uszczelniają wewnętrzne kanały powietrzne przed korozją słoną podczas transportu kontenerowego.

Mechanizmy zabezpieczające:Wytrzymałe-stalowe śruby mocują płozę sprężarki bezpośrednio do podłogi kontenera, aby zapobiec przesuwaniu się.

Dokumentacja:Odporne na warunki atmosferyczne pakiety zawierające instrukcje obsługi w języku angielskim i certyfikaty kalibracji są umieszczone wewnątrz.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest zalecany okres konserwacji końcówek przewijania?

Odp.: Uszczelnienia końcówki spiralnej wymagają kontroli co 4000 godzin pracy i wymiany co 8000 godzin, w zależności od poziomu zapylenia w otoczeniu.

P: Czy to urządzenie wymaga zewnętrznego separatora oleju?

Odpowiedź: Nie. Ponieważ komora sprężania działa całkowicie bez smarowania olejem, nie jest wymagany żaden separator oleju przed nią.

P: Czy można połączyć kaskadowo wiele jednostek w celu zwiększenia całkowitej objętości powietrza?

O: Tak. Integracja kontrolera master-slave umożliwia równoległą pracę maksymalnie 8 jednostek typu split-, dynamicznie reagując na zmiany obciążenia.

P: Jaka jest maksymalna dopuszczalna temperatura otoczenia podczas pracy?

Odp.: Jednostki standardowe działają w temperaturze otoczenia do 40 stopni. Specjalne konfiguracje w wysokich-atmosferach do 45 stopni są dostępne na żądanie.

Popularne Tagi: split-typ energooszczędnego oleju-sprężarka powietrza ze swobodnym przewijaniem, Chiny split-typ energooszczędnego oleju-dostawcy, producenci, fabryka sprężarek powietrza ze swobodnym przewijaniem