Dzielona-typu olejowa-sprężarka powietrza ze swobodnym przewijaniem

Zanieczyszczenia inżynieryjne-wolne sprężone powietrze wymagają odizolowania ruchu mechanicznego od wrażliwych środowisk pracy, co osiąga się dzięki naszej dzielonej-olejowej-sprężarce powietrza ze swobodnym przepływem, która oddziela modułowe głowice sprężające od jednostek sterujących i odbiorników w celu optymalizacji rozpraszania ciepła, ograniczenia lokalnych ograniczeń powierzchni i dostarczania certyfikowanego oleju-wolnego powietrza do precyzyjnych zastosowań przemysłowych.

Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja operacyjna
Ciśnienie wylotowe	8 barów do 10 barów
Wydajność przepływu	0,25 metra sześciennego na minutę do 2,4 metra sześciennego na minutę
Moc silnika	2,2 kW do 22 kW
Norma czystości	ISO 8573-1 klasa 0
Wyjście akustyczne	52 dB(A) do 65 dB(A) w odległości 1 metra

Architektura typu Split-

Izolacja termiczna:Oddzielenie bloku sprężającego spirali od modułów elektrycznych i odbiorczych zapobiega gromadzeniu się ciepła, obniżaniu temperatur roboczych i wydłużaniu żywotności łożysk.

Elastyczność powierzchni:Zdalne rozmieszczenie modułów kompresji-generujących hałas umożliwia ścisłą integrację w ograniczonych przestrzeniach przy jednoczesnym umieszczaniu zbiorników oddzielnie.

Tłumienie drgań:Niezależny montaż podwozia za pomocą wielostopniowych-izolatorów gumowych eliminuje przenoszenie rezonansu harmonicznego pomiędzy stropami konstrukcyjnymi.

Operacja nadmiarowa:Układy z podwójnym-podziałem wykorzystują izolowane obwody elektryczne w celu utrzymania częściowej mocy wyjściowej podczas rutynowych cykli konserwacyjnych.

Wydajność i trwałość

Cykl pracy:

Przystosowany do 100% ciągłej pracy bez przerw termicznych przy pełnym obciążeniu.

Precyzja orbitowania:

Pary spirali-obrabianych CNC ze stopu aluminium zachowują wąski odstęp tolerancji wynoszący 0,05 mm, zapewniając wysoką wydajność objętościową.

Trwałość uszczelki końcówki:

Wysokotemperaturowe-uszczelki końcówek z fluoropolimeru wytrzymują tarcie przy ściskaniu na sucho przez 10 000 godzin pracy.

Kontrola miękkiego-startu:

Mechanizmy napędzane-inwerterami ograniczają udary elektryczne, aby chronić sieci energetyczne obiektu.

Konfiguracja systemu i oczyszczanie powietrza

Synergia wielu-stopni sprężania:Połączenie od 2 do 4 niezależnych modułów przewijania w ramach zunifikowanego sterownika dynamicznie dopasowuje się do zmiennego zużycia w instalacji.

Usuwanie wilgoci:Opcjonalnie zintegrowane osuszacze osuszające lub chłodnicze osiągają ciśnieniowy punkt rosy na poziomie -40 stopni Celsjusza.

Inteligentne sekwencjonowanie:Algorytmy logiczne oparte na sterownikach PLC- równomiernie zmieniają godziny pracy podłączonych modułów, aby zrównoważyć zużycie komponentów.

Stopień cząstek stałych:Dwustopniowe-filtry wstępne-usuwają zanieczyszczenia stałe o wielkości do 0,01 mikrona przed końcową dostawą.

Matryca aplikacji

01/

Medycyna i stomatologia:Dostarcza sterylne, wolne od wilgoci-zasilanie pneumatyczne do foteli dentystycznych, respiratorów i analizatorów diagnostycznych.

02/

Farmaceutyki:Zapobiega zanieczyszczeniu partii podczas napełniania kapsułek, pakowania blistrowego i pneumatycznego transportu proszku.

03/

Elektronika:Zasila precyzyjne-i-miejsca umieszczania robotów oraz stacje czyszczenia płytek PCB, w których resztki oleju powodują defekty lutowania.

04/

Jedzenie i napoje:Dostarcza czyste powietrze uruchamiające do zaworów sortujących, linii rozlewniczych i maszyn do bezpośredniego-kontaktu z żywnością.

Przewodnik po wyborze i rozmiarach

Obliczanie przepływu szczytowego:Określ całkowitą liczbę metrów sześciennych na minutę wymaganą jednocześnie przez siłowniki terminala, dodając 20% marginesu bezpieczeństwa.

Weryfikacja ciśnienia:Potwierdź wymagania dotyczące maksymalnego ciśnienia roboczego, aby wybrać pomiędzy wariantami 8 bar i 10 bar.

Ocena otoczenia:Oceń limity temperatury w miejscu instalacji; wybieraj zbyt duże pakiety chłodzące, jeśli temperatura otoczenia przekracza 40 stopni Celsjusza.

Dopasowanie elektryczne:Sprawdź lokalne standardy obiektu, dopasowując je do konfiguracji trójfazowych 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz lub 220 V/60 Hz.

Wymagania instalacyjne

Fundacja:

Umieścić na płaskiej, wypoziomowanej podłodze betonowej, która może utrzymać całkowity ciężar sprzętu bez śrub kotwiących.

Wentylacja:

Zachowaj minimalny odstęp 800 mm wokół wszystkich paneli dostępowych, aby zapewnić nieograniczony przepływ powietrza chłodzącego.

Rurociągi dystrybucyjne:

Aby zapobiec spadkowi ciśnienia, należy zastosować orurowanie ze stali nierdzewnej lub aluminium o średnicy co najmniej równej króćcowi tłocznemu sprężarki.

Zarządzanie kondensatem:

Podłącz automatyczne elektroniczne zawory spustowe do separatorów-olejowo-wodnych zgodnych z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.

Produkcja i kontrola jakości

Testowanie materiałów:Analiza spektralna odlewów ze stopów aluminium i elementów ze stali nierdzewnej gwarantuje brak wad metalurgicznych.

Równoważenie dynamiczne:Wyważanie-wysokiej prędkości obracających się wałów przewijania redukuje wibracje mechaniczne poniżej progów 1,5 mm/s.

Próba ciśnieniowa:Zbiorniki ciśnieniowe poddawane są pneumatycznym testom sprawdzającym przy 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia roboczego.

Pełna-weryfikacja obciążenia:Każde ukończone urządzenie działa nieprzerwanie przez 4 godziny, monitorując pobór prądu, wibracje i przepływ.

Pakowanie i logistyka

Eksportuj skrzynię:

Skrzynie ze sklejki niepodlegającej fumigacji, wyłożone-folią próżniową stanowiącą barierę dla wilgoci, chronią wewnętrzne elementy elektryczne.

Łagodzenie wstrząsów:

Wytrzymałe-bloki piankowe izolują ramę sprężarki przed dynamicznymi uderzeniami podczas transportu.

Zestaw dokumentacji:

Przesyłki obejmują instrukcje obsługi w formie papierowej, schematy elektryczne, certyfikaty kalibracji i zestawy narzędzi.

Przepisy dotyczące obsługi:

Zintegrowane kieszenie na wózki widłowe i certyfikowane uchwyty do podnoszenia nad głową zapewniają bezpieczną obsługę portu docelowego.

Często zadawane pytania

P: Jak często należy wymieniać uszczelki końcówek?

Odp.: Uszczelki końcówek wymagają przeglądu po 4000 godzinach pracy i standardowej wymiany po 8000–10 000 godzin pracy.

P: Czy jednostki split mogą działać w zapylonym środowisku?

Odpowiedź: Tak, pod warunkiem, że zdalne filtry wlotowe są skierowane na zewnątrz do źródła czystego powietrza lub zabezpieczone panelami-filtracji wstępnej.

P: Jaka jest redukcja hałasu w porównaniu z modelami ze śrubą obrotową?

Odp.: Sprężarki spiralne działają bez kontaktu metalu--w komorze sprężania, redukując emisję hałasu o 10 do 15 dB(A).

P: Czy wymagane jest zewnętrzne smarowanie olejem?

Odp.: Nie, komory sprężania działają całkowicie na sucho. Tylko uszczelnione, nasmarowane łożyska znajdujące się poza strefą ściskania wymagają okresowego serwisu.

Popularne Tagi: olej typu split-typ-sprężarka powietrza ze swobodnym przewijaniem, Chiny typu split-olej typu-dostawcy, producenci, fabryki sprężarek powietrza ze swobodnym przewijaniem