7 prostych, ale skutecznych sposobów oszczędzania energii w sprężarkach powietrza

Jako jedno ze źródeł zasilania przedsiębiorstw produkcyjnych, sprężone powietrze musi być stale eksploatowane, aby zapewnić stabilność ciśnienia zasilania powietrzem. Jest to podstawowy warunek produkcji i funkcjonowania przedsiębiorstw, a sprężarka powietrza jako główny sprzęt produkcyjny jest podstawowym wyposażeniem do podjęcia tego zadania. Aby zapewnić bezawaryjną i stabilną pracę, wymagana jest ciągła i niezawodna praca. Ponieważ jest to urządzenie operacyjne, do działania potrzebuje zasilania, a duży pobór mocy jest przyczyną wzrostu kosztów. Jednocześnie w procesie ciągłego dostarczania gazu, niezależnie od tego, czy wystąpi wyciek, czy nieprawidłowe użytkowanie całego systemu sieci rurociągów gazowniczych w przedsiębiorstwie, tak że wytworzone sprężone powietrze wycieka na próżno, co jest kolejnym powodem wzrostu kosztów. Aby skutecznie obniżyć koszty użytkowania sprężarek powietrza, wyjaśniono następujące punkty.

1. W transformacji technicznej urządzeń należy zwrócić uwagę na jednostki o wysokiej wydajności, takie jak zastąpienie maszyn tłokowych sprężarkami śrubowymi, co jest trendem rozwojowym urządzeń. Choć branża wkroczyła w erę maszyn śrubowych już niemal 20 lat, wielu krajowych użytkowników w dalszym ciągu korzysta z maszyn tłokowych. W porównaniu z tradycyjnymi sprężarkami tłokowymi, sprężarki śrubowe mają zalety prostej konstrukcji, niewielkich rozmiarów, wyższej niezawodności, stabilności i prostej konserwacji. Udział w rynku sprężarek śrubowych rośnie z roku na rok, zwłaszcza w ostatnich latach na rynku pojawiają się energooszczędne sprężarki śrubowe, a różne firmy spieszą się z wprowadzaniem na rynek produktów przekraczających krajowe standardy efektywności energetycznej.

2. Kontrola szczelności całej sieci rurociągów podczas stosowania sprężonego powietrza. Średni wyciek sprężonego powietrza w fabrykach wynosi aż do 20-30%, dlatego głównym zadaniem oszczędzania energii jest kontrola wycieków. Wszystkie narzędzia pneumatyczne, węże, przeguby, zawory, przy małym otworze o wielkości 1 milimetra kwadratowego, pod ciśnieniem 7 barów, tracą prawie 4000 juanów rocznie. Należy pilnie sprawdzić szczelność rurociągu sprężarki powietrza i zoptymalizować konstrukcję rurociągu. Szkoda, że ​​nieefektywne wykorzystanie wyciekającego sprężonego powietrza, źródła energii powstałego w wyniku zużycia energii, prądu i wody, powoduje, że wycieka ono na próżno. Mam nadzieję, że przyciągnie uwagę menadżerów przedsiębiorstw.

3. Za każdym razem, gdy sprężone powietrze przechodzi przez urządzenie, nastąpi jego utrata, a ciśnienie w źródle powietrza zostanie zmniejszone i należy przeprowadzić obróbkę spadku ciśnienia, to znaczy za pomocą manometru zainstalowanych na każdym odcinku rurociągu. Ogólnie rzecz biorąc, gdy sprężarka powietrza jest eksportowana do miejsca użytkowania w fabryce, spadek ciśnienia nie może przekroczyć 1 bar, a ściślej nie może przekroczyć 10%, czyli 0.7 bar. Spadek ciśnienia w sekcji filtra suszącego na zimno wynosi zazwyczaj 0,2 bara. Sprawdź szczegółowo spadek ciśnienia w każdej sekcji. Jeśli wystąpi jakiś problem, należy go konserwować na czas. (Każdy wzrost ciśnienia o jeden kilogram zwiększa zużycie energii o 7%-10%).

Przy wyborze rodzaju sprzętu sprężonego powietrza i ocenie zapotrzebowania na ciśnienie sprzętu zużywającego gaz należy kompleksowo wziąć pod uwagę ciśnienie i objętość dostarczanego powietrza i nie zwiększać na ślepo ciśnienia dostarczanego powietrza i całkowitej mocy sprzętu . W przypadku zapewnienia produkcji należy maksymalnie obniżyć ciśnienie wylotowe sprężarki powietrza. Cylindry wielu urządzeń zużywających powietrze potrzebują tylko 3 do 4 barów, a kilka manipulatorów potrzebuje tylko więcej niż 6 barów. (Na każdy 1 bar niższego ciśnienia oszczędność energii wynosi około 7-10%). W przypadku korporacyjnego sprzętu gazowego można zagwarantować produkcję i użytkowanie zgodnie ze zużyciem gazu i ciśnieniem gazu przez sprzęt.

4. Przy wyborze sprzętu należy stosować sprężarki o wysokiej wydajności. W zależności od zużycia gazu produkcyjnego w przedsiębiorstwach należy wziąć pod uwagę wykorzystanie gazu w okresach szczytu i doliny. Można stosować zmienne warunki pracy i stosowane są wysokowydajne sprężarki śrubowe o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi, co jest korzystne dla oszczędności energii.

Obecnie wiodąca na rynku krajowa, wysokowydajna sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi, jej silnik z magnesem trwałym oszczędza ponad 10% energii w porównaniu z silnikiem ogólnym, ma powietrze pod stałym ciśnieniem, nie powoduje strat różnicy ciśnień, ile jest powietrza służy do pompowania dużej ilości powietrza, bez konieczności załadunku i rozładunku itp. Zaleta. Może zaoszczędzić ponad 30% energii niż zwykłe sprężarki powietrza. Gaz produkcyjny o zmiennej częstotliwości jest szczególnie odpowiedni do nowoczesnej produkcji i wytwarzania. Agregaty odśrodkowe mogą być stosowane także w jednostkach o dużym zużyciu gazu, co może złagodzić problem niewystarczającego szczytowego zużycia gazu przy wysokiej wydajności i dużym przepływie.

5. W dobie internetowego big data scentralizowane sterowanie wieloma urządzeniami jest dobrym sposobem na udoskonalenie nowoczesnych metod zarządzania przedsiębiorstwem. Scentralizowane sterowanie wieloma sprężarkami powietrza pozwala uniknąć stopniowego wzrostu ciśnienia spalin spowodowanego ustawieniem parametrów wielu sprężarek powietrza, co powoduje marnowanie energii powietrza wyjściowego. Wspólne sterowanie wieloma zespołami sprężarek powietrza, sterowanie sprzężeniem sprzętu i obiektów do przetwarzania końcowego, monitorowanie przepływu systemu zasilania powietrzem, monitorowanie ciśnienia powietrza dostarczanego oraz monitorowanie temperatury powietrza dostarczanego może skutecznie uniknąć różne problemy w działaniu sprzętu i poprawiają niezawodność działania sprzętu.

6. Zmniejsz temperaturę powietrza wlotowego sprężarki powietrza. Środowisko, w którym znajduje się sprężarka powietrza, jest ogólnie bardziej odpowiednie do umieszczenia w pomieszczeniu zamkniętym. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wewnętrzna stacji sprężarek powietrza jest wyższa niż temperatura na zewnątrz, dlatego można rozważyć ekstrakcję gazu na zewnątrz. Wykonuj dobrą robotę przy konserwacji i czyszczeniu sprzętu, zwiększ efekt rozpraszania ciepła przez sprężarkę powietrza, efekt wymiany wymienników ciepła, takich jak chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem, utrzymuj jakość oleju itp., a wszystko to może zmniejszyć straty energii. Zgodnie z zasadą działania sprężarki powietrza, sprężarka powietrza wdycha naturalne powietrze, a po wielostopniowym oczyszczaniu wielostopniowa kompresja tworzy czyste powietrze pod wysokim ciśnieniem w celu zasilania innego sprzętu. Podczas całego procesu powietrze w przyrodzie będzie stale sprężane i pochłaniało większość energii cieplnej przetworzonej z energii elektrycznej, a temperatura sprężonego powietrza odpowiednio wzrośnie. Utrzymująca się wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na normalną pracę sprzętu, dlatego konieczne jest ciągłe schładzanie sprzętu, a jednocześnie ponownie wdychane powietrze naturalne obniża temperaturę powietrza wlotowego i zwiększa objętość powietrza wlotowego, co jest stan idealny.

7. Odzysk ciepła odpadowego podczas sprężania. Odzyskiwanie ciepła odpadowego ze sprężarek powietrza zazwyczaj wykorzystuje wysokowydajne urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego do podgrzewania zimnej wody poprzez pochłanianie ciepła odpadowego ze sprężarek powietrza bez dodatkowego zużycia energii. Rozwiązuje głównie problemy związane z ciepłą wodą życiową i przemysłową oraz oszczędza dużo energii dla przedsiębiorstw, co znacznie obniża koszty produkcji przedsiębiorstw.