Jakie są specyfikacje dotyczące stosowania zbiorników magazynujących sprężarki powietrza

Jako urządzenie dostarczające sprężone powietrze, sprężarka powietrza jest nieodzowną częścią każdego zakładu przetwórczego i produkcyjnego. Jako niezbędny sprzęt do obróbki końcowej sprężarek powietrza, zbiorniki do przechowywania powietrza wraz ze sprężarkami trafiły również do tysięcy fabryk.

Zbiornik gazu jest zbiornikiem ciśnieniowym na sprężony gaz. Kiedy sprężone powietrze przepływa przez zbiornik gazu, szybki przepływ powietrza uderza w ścianę zbiornika gazu, powodując jego zlewanie, a temperatura w zbiorniku gazu gwałtownie spada, w wyniku czego duża ilość pary wodnej ulega skropleniu . W ten sposób można usunąć dużą ilość wody i oleju oraz zmniejszyć duże obciążenie zimnej suszarki, dzięki czemu sprężone powietrze może bezpiecznie dotrzeć do warsztatu. Pełni głównie funkcje buforowania, chłodzenia, usuwania wody i magazynowania energii. Jest to bardzo ważny sprzęt wytwarzany przez sprężony gaz, dlatego podczas obsługi i użytkowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Używaj łokci tak rzadko, jak to możliwe, aby uniknąć zmniejszenia ciśnienia.

2. Musi to być dolny koniec, mający na celu zmniejszenie zawartości wody w gazie.

3. Przed jazdą należy sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające i akcesoria zabezpieczające są w dobrym stanie, sprawdzić, czy powierzchnia oleju smarowego w każdym miejscu odpowiada normom i nie kontynuować jazdy, jeśli nie spełnia wymagań.

4. Przeglądy wewnętrzne i zewnętrzne zbiorników magazynujących gaz oraz złączy przewodów przeprowadza się raz w roku, wszelkie przeglądy okresowe i próby wytrzymałości hydraulicznej co trzy lata oraz sporządza się szczegółowe protokoły. Nie wolno używać zbiorników magazynujących gaz, które nie przeszły regularnych kontroli.

5. Podczas kontroli i napraw należy zachować ostrożność, aby trociny, opiłki żelaza, ściereczki itp. nie dostały się do butli, zbiornika gazu i przewodu.

6. Nie przeprowadzaj żadnych prac naprawczych, gdy maszyna pracuje lub urządzenie znajduje się pod ciśnieniem.

7. Manometr należy co roku kalibrować, uszczelniać i utrzymywać w dobrym stanie. Jeżeli okaże się, że wskazówka nie może powrócić do pozycji zerowej, skala tarczy jest niewyraźna lub uszkodzona w trakcie użytkowania, należy ją natychmiast wymienić. Jeżeli podczas pracy wystąpią nietypowe dźwięki, zapachy, wibracje lub awarie, natychmiast zatrzymaj maszynę i po sprawdzeniu i naprawie użyj jej.