Olej o zmiennej prędkości i niskim zużyciu energii-Sprężarka powietrza ze swobodnym przewijaniem

Sprężarka olejowa-free scroll o zmiennej prędkości i niskim zużyciu energii dostarcza 100% oleju-sprężonego powietrza bez oleju, wykorzystując stałą spiralę i orbitującą spiralę napędzaną silnikiem synchronicznym z magnesem trwałym, dynamicznie dostosowując prędkość obrotową do rzeczywistego-zapotrzebowania na powietrze w instalacji bez wentylacji i pracy na biegu jałowym.

Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

Specyfikacje techniczne

Parametr	Szczegóły specyfikacji
Ciśnienie robocze	0,8 MPa do 1,0 MPa (8 bar do 10 bar)
Wydajność przepływu	0,25 metra sześciennego na minutę do 2,80 metra sześciennego na minutę
Moc wyjściowa silnika	2,2 kilowata do 22 kilowatów (wydajność IE4)
Poziom ciśnienia akustycznego	53 dB(A) do 65 dB(A) w odległości 1 metra
Norma czystości powietrza	Certyfikat ISO 8573-1, klasa 0, produkt bezolejowy
Zasilanie elektryczne	380 V-415 V / 3-fazowe / 50 Hz lub 460 V / 60 Hz

Zaawansowana technologia zmiennej prędkości

Napęd z magnesem trwałym:Konstrukcja silnika synchronicznego eliminuje straty poślizgowe, utrzymując znamionowy moment obrotowy w zakresie częstotliwości od 30 Hz do 100 Hz.

Czas reakcji falownika:Sterowanie wektorowe w-pętli zamkniętej reguluje prędkość silnika w ciągu 50 milisekund od wahań ciśnienia wykrytych przez przetwornik umieszczony za silnikiem.

Współczynnik ścielenia:Działa wydajnie od 20% do 100% wydajności, zapobiegając przegrzaniu silnika podczas cykli produkcyjnych o niskim-zapotrzebowaniu.

Podstawowe parametry mechaniczne

Kontrola temperatury tłoczenia:

Zintegrowana chłodnica końcowa-wymuszonego powietrza utrzymuje temperaturę sprężonego powietrza w zakresie 10 stopni Celsjusza w stosunku do warunków otoczenia.

Bilans mechaniczny:

Wał korbowy z podwójną-przeciwwagą tłumi siły bezwładności, ograniczając amplitudę wibracji roboczych poniżej 0,02 milimetra.

Wydajność wolumetryczna:

Wąskie tolerancje obróbki profili spiralnych ograniczają wewnętrzne wycieki powietrza, utrzymując wydajność objętościową powyżej 92%.

Dopasowanie zapotrzebowania i przepływu powietrza

Przemieszczenie dynamiczne:Architektura VFD zmienia prędkość pompy liniowo w zależności od spadku ciśnienia w systemie, eliminując straty energii związane z tradycyjnymi cyklami ładowania-rozładowywania.

Kontrola pasma ciśnienia:Utrzymuje ciśnienie w systemie na wąskim progu plus{0}}minus 0,01 megapaskala, chroniąc znajdujące się za nim siłowniki pneumatyczne przed skokami ciśnienia.

Obsługa obciążenia przejściowego:Szybka modulacja częstotliwości pochłania nagłe wzrosty zapotrzebowania bez powodowania usterek-niskiego ciśnienia lub konieczności stosowania dużych pomocniczych zbiorników odbiorczych.

Efektywność energetyczna i akustyka

Redukcja zużycia energii:Modulacja o zmiennej częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej nawet o 35% w porównaniu z odpowiednikami przewijania o stałej-szybkości podczas zmiennych zmian.

Tłumienie akustyczne:Zamknięta obudowa wyłożona pianką pochłaniającą dźwięk o grubości 40-milimetrów-o-gęstości{3}}, która izoluje częstotliwości mechaniczne, umożliwiając bezpośrednią-instalację w miejscu pracy.

Wykluczenie zanieczyszczeń:Brak oleju smarującego w komorze sprężania eliminuje potrzebę stosowania skomplikowanych filtrów-usuwania oleju w dalszej części procesu.

Typowe zastosowania przemysłowe

Produkcja farmaceutyczna:

Transport pneumatyczny i opakowania blistrowe wymagające całkowitej wolności od zanieczyszczeń węglowodorami w postaci aerozolu.

Sprzęt medyczny:

Linie zasilające gabinety dentystyczne i stanowiska do testowania respiratorów szpitalnych wymagające dostarczania sterylnego, suchego powietrza.

Montaż elektroniki:

Wybieraj-i{1}}płytki drukowane{1}}roboty wymagające powietrza uruchamiającego pozbawionego-wilgoci i cząstek-.

Przetwórstwo spożywcze:

Operacje sortowania, napełniania i butelkowania, w których sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z produktami eksploatacyjnymi.

Przewodnik po wyborze inżyniera

Dopasowanie natężenia przepływu:Oblicz całkowite wymagania obiektu w zakresie stóp sześciennych na minutę w godzinach szczytu, dodając 15% margines bezpieczeństwa na wypadek przyszłej rozbudowy linii.

Weryfikacja ciśnienia:Potwierdzić maksymalne wymagane ciśnienie robocze w miejscu użycia; wybierz modele 1,0 megapaskala, jeśli długie odcinki rur powodują spadek ciśnienia 0,1 megapaskala.

Ograniczenia robocze w otoczeniu:Aby zapobiec obniżeniu parametrów termicznych, należy upewnić się, że temperatura otoczenia w miejscu instalacji mieści się w przedziale od 5 stopni Celsjusza do 45 stopni Celsjusza.

Konfiguracja i integracja systemu

Interfejs kontrolera:Programowalny sterownik logiczny wyposażony w port komunikacyjny RS485 Modbus do integracji z scentralizowanym systemem zarządzania zakładem.

Moduły filtracyjne:Wstępnie-zainstalowane modułowe filtry koalescencyjne usuwają cząstki stałe o wielkości do 0,01 mikrona przed końcową dostawą.

Kaskadowanie systemu:Wbudowany kontroler obsługuje sterowanie kaskadowe wieloma-jednostkami w celu zrównoważenia godzin pracy zestawu maksymalnie 4 sprężarek.

Standardy kontroli jakości

Kontrola wymiarowa CMM:

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe weryfikują tolerancje profilu owinięcia spiralnego z dokładnością do 0,005 milimetra przed montażem.

Wykrywanie wycieków helu:

Każdy stopień sprężający poddawany jest-testom za pomocą wysokociśnieniowego spektrometru mas z helem, aby potwierdzić integralność zbiornika ciśnieniowego.

Pełne-Wypalanie-w:

Jednostki pracują nieprzerwanie pod maksymalnym ciśnieniem znamionowym przez 4 godziny, podczas gdy obrazowanie termowizyjne rejestruje temperaturę obudowy łożyska.

Globalna dostawa i opakowanie

Eksportuj skrzynię:Skrzynie ze sklejki poddanej fumigacji-poddane obróbce cieplnej, wyłożone folią zatrzymującą wilgoć i opakowaniami ze środkiem osuszającym w postaci żelu krzemionkowego, przeznaczone do transportu oceanicznego.

Dostępność części zamiennych:Standaryzowane zamienne uszczelki końcówek, elementy wlotu powietrza i płytki falownika dostępne w magazynie z możliwością natychmiastowej wysyłki.

Pakiet dokumentacji:Dostarczany z pełnymi schematami elektrycznymi w języku angielskim, certyfikatami zgodności CE i indywidualnymi arkuszami raportów z testów fabrycznych.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest okres konserwacji uszczelek końcówki spiralnej?

Odp.: Uszczelki końcówek wymagają kontroli fizycznej po 5000 godzinach pracy i wymiany co 10 000 godzin w standardowych warunkach-wlotu czystego powietrza.

P: Czy to urządzenie wymaga zewnętrznego separatora oleju?

Odpowiedź: Nie. Ponieważ sprężanie zachodzi bez wtrysku oleju lub smarowania w komorze, separator oleju jest konstrukcyjnie niepotrzebny.

P: Jaka jest maksymalna wilgotność otoczenia podczas pracy?

Odp.: Wewnętrzna chłodnica końcowa i spust oddzielacza wilgoci zapewniają wilgotność względną powietrza na wlocie do 95% bez przenoszenia kondensatu.

Popularne Tagi: olej o zmiennej prędkości i niskim zużyciu energii-sprężarka powietrza o zmiennej prędkości obrotowej, Chiny olej o zmiennej prędkości o niskim zużyciu energii-dostawcy, producenci, fabryki sprężarek powietrza o zmiennej prędkości obrotowej